ICS Prozessleitsystem

Facts & Figures


  • Oloron, FR
    Standort

  • Schokoladenproduktion
    Branche

  • 6 SPSen (S7-400)
    Einheiten

  • seit 2013
    Dauer der Geschäftsbeziehung

  • Daten Replikation
    Spezielles

Anlage mit Produktverfolgung

Die Anforderungen für produzierende Unternehmen steigen Jahr für Jahr. Eine der Hauptanforderung ist die Rückverfolgbarkeit der Produktionsprozesse um z.B. die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten. Die gezielte Aufteilung des Produktionsprozesses in einzelne Prozesslinien sowie die Unterteilung in definierte Produktionsmengen (Chargen) bilden das Fundament für eine solche Rückverfolgbarkeit. Heutige Systeme erlauben jedoch weitere Möglichkeiten und eine beinahe lückenlose Auswertung des Produktionsablaufes.

  • Rückverfolgbarkeit durch Produktionsprozess
  • Material- und Chargenhandling
  • Auszeichnung von Zwischen- und Endprodukten
  • Tanklagermanagement
  • Containerhandling
  • Lagerverwaltung
  • Produktionsrezepte und Auftragshandling
  • Reporting und Trendkurven
  • Rückverfolgung der Bediener-Interaktionen (Audit-Trail)
  • Rückverfolgung jedes Sensors und Aktors (Historian)

Projektbeschrieb

Die Lindt und Sprüngli Frankreich mit dem Werk in Oloron steht vor einer besonderen Herausforderung. Der stetig wachsende Betrieb wird laufend mit neuen Produktionslinien erweitert und ausgebaut. Die einzelnen Produktionslinien werden alle durch autonome Steuerungen gesteuert und stellen somit besonders für den Unterhalt und die Anlagenbediener eine grosse Herausforderung dar. Unterschiedliche Steuerungstypen, verschiedene Bus-Systeme wie auch die diversen Bedienoberflächen sind nur einige Beispiele für die hohe Varianz. Dank der positiven Reputation in der Lebensmittelindustrie hat schliesslich die ICS Automation AG die Möglichkeit erhalten, dem Kunden weiterzuhelfen und seinen Betrieb mit einem ICS Prozessleitsystem auszustatten. Dies erlaubt dem Kunden die Integration der vorhandenen Steuerungstechnik und Prozesse trotz kompletter Modernisierung und Vereinheitlichung der Bediensysteme. Dank der neuen Bedienoberfläche, den kundenspezifischen Dialogen und Rapporten sowie der einheitlichen SPS Programmierung ist er nun bestens gerüstet für weitere Ausbauten.

Kundenanforderungen

  • Durchgängige Produktverfolgung
  • Einführung eines Prozessleitsytems
  • Integration vorhandener Einzelsteuerungen
  • Abbildung der Tanks und Silos
  • Konzept für die Steuerung der gesamten Anlage
  • Vorbereitung für die Integration weiterer Anlagenteile
  • Schnittstellen zu Fremdsteuerungen und ERP

Lieferumfang ICS

  • Pre-Engineering mit Istaufnahme
  • Definition des Soll-Zustandes
  • Basis-Konzept für Steuerung der Gesamtanlage
  • Basis-Konzept  für Produktverfolgung
  • Definitionen für Tanks, Lots, Linien
  • Einbindung von Drucker und Scanner
  • Definition der Bedienstationen
  • Software-Engineering
  • Aufbau eines Digitalen Zwillings
  • Inhaus-Test mit Vorabnahme
  • Fernzugriff für 7/24 Kundensupport
  • Inbetriebnahme mit Prozessoptimierung
  • Implementierung weiterer Phasen

Steuerung & Hardware

  • Server/Client System für Bedienstationen
  • Standby Server mit Daten Replikation
  • WinCC für Visualisierung und Bedienung
  • Prozesssteuerung mit mehreren Siemens S7-400 SPSen
  • Diverse PC Bedienstationen für Prozessbedienung
  • Barcode Leser und Vorort Bedienstationen
  • Ethernet-Netzwerk für IT Infrastruktur
  • Profibus-Netzwerk für Einbindung intelligenter Geräte

Gerne überzeugen wir Sie von unseren Fähigkeiten und präsentieren Ihnen unsere weltweiten Referenzen

Wir stehen Ihnen jederzeit für eine Präsentation unserer Fähigkeiten zur Verfügung und zeigen Ihnen anhand einiger Referenz-Projekte Entwicklungsmöglichkeiten für Ihren Betrieb. Wir sind überzeugt, dass wir dank unserer langjährigen Erfahrung aus diversen Branchen die nötigen Fähigkeiten vereinen, um auch Sie gewinnbringend zu begleiten.

 

Andreas Rutz

+41 71 955 04 50