Steuerungsersatz von Prozessanlagen

Facts & Figures


  • Kilchberg, ZH
    Standort

  • Schokoladenproduktion
    Branche

  • > 50 Prozesslinien
    Umfang

  • 2 Wochen
    Umbauzeit

  • SAP Anbindung
    Spezielles

Komplettersatz Schokoladenproduktion

Seit bald 20 Jahren betreut die ICS Automation AG weltweit verschiedenste Produktionsstandorte für die Herstellung von Schokoladenmasse. Die ICS steuert dabei den Prozess von der Annahme der Kakaobohne bis zur Beschickung der Giessanlagen, mit welcher die Schokolade schliesslich die gewünschte Form erhält.

  • Annahme- und Verladestationen
  • Rösteranlagen
  • Tanklagersysteme
  • Massenlinien
  • Dosier- und Mischsysteme
  • Handbeigaben mit Barcode-Scannern
  • Pump- und Waagestationen
  • Spül- und Molchsysteme
  • Integration diverser Fremdmaschinen
  • Qualitätskontrollen, Q-Systeme
  • Batchreporting
  • Vertiefte Datenauswertung

Projektbeschrieb

Jahr für Jahre dürfen diverse Werke dieses Kunden mit einer ICS Prozess-Steuerung ausgerüstet und automatisiert werden. Ein besonderes Highlight startete im Jahr 2016 und beinhaltete einen kompletten Steuerungsersatz für das Lindt Werk in Kilchberg am Zürichsee. Das Projekt wurde zeitweise von 15 Projektingenieuren parallel bearbeitet und innerhalb eines Jahres implementiert. Neben dem Ersatz der SPS-Steuerungen wurden diverse neue Bedienstationen installiert und ein Prozessleitsystem eingeführt. Eine Besonderheit war die Tiefe der Integration ins ERP, welche hier eine grosse Herausforderung darstellte. Nach der einjährigen Engineering-Phase folgte der Umbau vor Ort, welcher innerhalb weniger Tage durchgeführt und termingerecht abgeschlossen werden konnte.

Kundenanforderungen

  • Steuerungsersatz auf die neuste SPS Generation
  • Neues Prozessleitsystem mit SAP Anbindung
  • Neue Prozessvisualisierung mit Aveva InTouch
  • Neue SAP Schnittstelle via iDocs & RFC
  • Neuinstallationen des Netzwerks
  • Erfassung aller Sensoren & Aktoren im Historian
  • Sichere Anlage auf dem Stand der Technik
  • Historische Produktionsdaten
  • Lückenlose Rückverfolgbarkeit durch Prozess und Sensorik
  • Ersatz der Touchpanel & Scanner
  • Ersatz der Bedien-PC's mit Windows-Upgrade
  • Anlagenstillstand von max. 2 Wochen
  • 24/7 Support für die gesamte Anlage

Lieferumfang ICS

  • Aufnahme der bestehenden Funktionalität
  • Aufnahme spezifischer Kundenbedürfnisse
  • Erstellen eines Hardwarekonzepts
  • Konzeptphase für Rückverfolgbarkeit
  • Erstellen von Steuerungs- und Bedienkonzept
  • Beratung bei der Integration ins SAP
  • Hardwareplanung & Umbau
  • Softwareentwicklung für SPS, PLS und Visualisierung
  • Aufbau eines Digitalen Zwillings
  • Inhaustest inkl. SAP Integrationstest
  • Installations- und Montageplanung
  • Inbetriebnahme & Umbau vor Ort
  • Schulung und Ausbildung
  • Produktionsbegleitung
  • Service & Support mit Fernzugriff

Steuerung & Hardware

  • Weiterverwendung der bestehenden Hardware inkl. Profibus
  • Anbindung von > 5000 Ein- und Ausgängen
  • Ersatz von 11 SPS'en durch Siemens S7-1518-4
  • Ersatz der Bedienstationen mit 12 neuen IPC's
  • Ersatz von 25 Touchpanel
  • Anbindung diverser Barcodescanner
  • Installation mehrerer Profinet-Netzwerke für E/A Anbindung
  • Modernisierung von Netzwerk und IT-Umgebung inkl. VPN Zugriff
  • Installation von 4 Serversystemen mit Redundanz
  • Integration von 5 Massenlinien, total >150 Prozesslinien
  • Integration der Tanklager mit >150 Tanks
  • Historian für 64'000 Datenpunkte
  • Audit-Trail durch den gesamten Prozess

Gerne überzeugen wir Sie von unseren Fähigkeiten und präsentieren Ihnen unsere weltweiten Referenzen

Wir stehen Ihnen jederzeit für eine Präsentation unserer Fähigkeiten zur Verfügung und zeigen Ihnen anhand einiger Referenz-Projekte Entwicklungsmöglichkeiten für Ihren Betrieb. Wir sind überzeugt, dass wir dank unserer langjährigen Erfahrung aus diversen Branchen die nötigen Fähigkeiten vereinen, um auch Sie gewinnbringend zu begleiten.

 

Markus Brunner

+41 71 955 04 50