Kakaoaufbereitung mit ICS fit PCS
Facts & Figures
Olten, SO
Standort
Kakaoproduktion
Branche
8 SPS / 50 HMI
Umfang
SAP
ERP-Anbindung
+50
Sicherheitskreise
Werkserweiterung
für das Cocoa-Center in Olten
Lindt & Sprüngli stellt als einer der wenigen Schokoladenproduzenten seine eigene Kakaomasse her. So überblickt Lindt & Sprüngli von der Auswahl der Kakaobohnen bis hin zum fertigen Produkt den Herstellungsprozess («from bean to bar»). Im Lindt Cocoa Center in Olten werden die Kakaobohnen gemischt, gereinigt und mit einem speziellen Röst- und Mahlverfahren zu einer hochwertigen Kakaomasse verarbeitet, welche zur Endverarbeitung an die Lindt & Sprüngli-Produktionswerke geliefert wird.


Projektbeschrieb
Nach einem Werkausbau 2018 wurde der Standort erneut mit zwei Produktionslinien, einem Tanklager und einer Verladehalle erweitert. Um die 21 neuen Kakaobohnensilos zu befüllen, wurde die Bahnannahme ausgebaut und zwei neue LKW-Annahmelinien erstellt. Die beiden Produktionslinien wurden mit modernsten Verarbeitungsmaschinen zur Reinigung, Röstung und Vermahlung ausgestattet. Für das Verladen der produzierten Kakaomasse aus den insgesamt 48 neuen Flüssigtanks, stehen nun vier parallele LKW-Verladestationen zur Verfügung.
Die ICS Automation AG durfte bereits 2018 die Kakaoproduktionslinie 5 automatisieren. Das dabei installierte Prozessleitsystem ICS fit PCS wurde nun mit den neuen Linien erweitert.
Der Lieferumfang von ICS umfasste die elektrische Installation, die Schaltschränke, die Automatisierung sowie die Prozessvisualisierung mit unserem Prozessleitsystem ICS fit PCS.
Ausschlaggebend für den Entscheid der FFB-Group zugunsten ICS waren u. a. folgende Faktoren:
- zentrale Prozesssteuerung aller Linien
- Kommunikation mit FoodSolution und SAP
- etappierte Umsetzung dank Skalierbarkeit
- geografische Nähe
- Integration von Fremdmaschinen
- ICS Lifecycle-Management aus einer Hand

Martin Salzmann
Standortleiter Werk Olten Lindt & Sprüngli
«Die Inbetriebnahme der beiden neuen Produktionslinien durch ICS Automation war ein voller Erfolg. Jeder Projektabschnitt wurde von ICS präzise umgesetzt und stets lösungsorientiert auf neue
Anforderungen eingegangen. ICS zeichnete sich besonders durch ihr gutes Prozessverständnis aus. Wir danken dem gesamten Team und freuen uns auf weitere gemeinsame Projekte!»
Projektumsetzung
- gemeinsame Ausarbeitung der Spezifikation
- Sicherheitsfunktionen, inkl. Integration von Fremdmaschinen & Brandmeldeanlagen
- Einbindung und Visualisierung von Fremdsteuerungen
- Hardwareplanung, Schaltschranklieferung & Elektroinstallationsüberwachung
- Softwareentwicklung für SPS, ICS fit PCS & ICS fit HMI
- Erweiterung des digitalen Zwillings bei ICS
- Erweiterung der SAP Schnittstelle
- Inbetriebnahme vor Ort in mehreren Phasen
- Schulung, Support & Optimierung
Features
- Fehler- & Prozessanalyse, Audit Trail
- neue Elementfunktion im Leitsystem (Suche, Parametrierung, etc.)
- Erweiterung «Historian» für lückenlose Datenaufzeichnung
- editierbares Schrittrezept für CIP-Reinigung
- optimiertes Dosierkonzept der verschiedenen Bohnensorten
- optimierte Bohnenberechnung für Batchdosierung
- Rezepte (Parametersätze) für die produktabhängige Steuerung von Fremdmaschinen
- 4 neue SPSen mit Safety-Funktion
- 10 zusätzliche Bedienstationen (Touch & Office)
- 15 Not-Halt-Kreise, 54 Loto-Kreise
Nutzen
- vollautomatisierte Prozesslinien, die minimale Bedienereingriffe benötigen
- optimiertes Auftragshandling (minimale Leerfahrzeit trotz Chargentrennung)
- hohe Nutzungsflexibilität der 21 Bohnensilos
- durch Auskreuzung der beiden Prozesslinien
- maximale Flexibilität beim LKW-Verlad aus den 48 Kakaomassetanks
- Anbindung bestehender Kakaomassetanks an die vier LKW-Verladestationen
- CIP-Anlage für hohe Hygieneanforderungen
- automatisches Empfangen von SAP-Plandaten
- automatische Meldung von IST-Daten an SAP
- Produktverfolgung durch die gesamte Anlage
- Zusammenführung der Bedien- und Steuersysteme für alle Linien



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